污泥板框壓濾機作為一種在我們性能出色的固液分離裝置設(shè)備，設(shè)備性能穩(wěn)定，操作方便，安全省力。想必大家對板框壓濾機一定不陌生，今天就來為你講解下污泥板框壓濾機的濾板出現(xiàn)斷裂原因都有哪些？

　　1、由濾板和框架濾芯引起

　　過濾器含有堅硬的大固體顆粒，容易損壞污泥板框壓濾機的濾板和濾板。濾板和框架損壞，導(dǎo)致濾板受力不均，污泥板框壓濾機本身的壓力損壞濾板。

　　2、高濃度物質(zhì)

　　污泥板框壓濾機流動性差，不能適當(dāng)降低物料濃度,提高物料流動性進料溫度太高，知道材料的溫度。當(dāng)過濾材料的溫度超過匹配濾板的使用溫度時，向客戶說明原因，更換合適的濾板或污泥板框壓濾機，并在過濾前測量冷卻泥漿的溫度濾布損壞出口孔堵塞。污泥板框壓濾機濾布應(yīng)更換，出口孔應(yīng)清理干凈，確保濾液正常干凈流出。

　　3、進料孔堵塞

　　初步判斷濾板污泥板框壓濾機入口附近的幾塊濾板是由進料口堵塞引起的。如果漿料濃度過大或清洗不及時，會造成進料口堵塞，稀釋濾液。當(dāng)送料壓力過高時，當(dāng)壓力返回時，壓力表的顯示超過銘牌中規(guī)定的壓力。結(jié)果表明，污泥板框壓濾機進料壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的進給壓力較高，解決方案是調(diào)整壓力控制系統(tǒng)。

　　4、缺乏日常維護

　　在設(shè)備的日常維護中，一定要注意以下幾個方面。首先，避免濾板長時間曝曬。對于聚丙烯而言，長時間日光照射會改變其物料屬性。另外，對于濾板和濾布如果有沉積，要及時清洗。特別對于濾板上門的固體沉積，不僅要及時清理，很大原因是由于濾布過濾精度不達標(biāo)而造成的，所以還要更換濾布。當(dāng)沉積過多，會影響出液效率，行成偏壓，導(dǎo)致濾板破損。

　　5、不規(guī)范操作

　�、俟ぷ魅藛T在進行操作時沒有按照操作流程操作，當(dāng)污泥板框壓濾機進漿時突然開啟閥門時，導(dǎo)致污泥板框壓濾機前后濾板之間的壓力差增大，受力不均勻。

　�、谠诟鼡Q板框濾板時，濾板沒有與濾布孔對齊，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

　　③濾板沒有在規(guī)定數(shù)量下使用，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的濾板隔開，導(dǎo)致相鄰的濾板炸裂。

　�、苄读蠒r對濾框上進料孔清理不夠干凈，容易造成進料孔被過濾物料堵塞，造成固體物料不能進來，導(dǎo)致濾板失去壓力或壓力減小。