板框壓濾機(jī)是最先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械，雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)，也適用于工過濾業(yè)污水處理。

　　影響過濾效果的主要因素：

　　1、壓濾機(jī)壓力控制：眾所周知，板框壓濾機(jī)是通過壓力控制和調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)過濾功能。壓力系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到過濾效果的質(zhì)量，因?yàn)槎喟蹇蚣軌簽V機(jī)被帶走了。

　　2、壓濾機(jī)是過濾速度：現(xiàn)在許多制造商盲目追求產(chǎn)品的過濾速度，卻忽略了過濾的本質(zhì)。事實(shí)上，應(yīng)該考慮機(jī)器的使用速度，并根據(jù)液體的濃度和阻力等不同因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙洹Ｎ勰嘣蕉鄩簽V機(jī)殘留物越多，設(shè)計(jì)師在購買前需要自己設(shè)計(jì)得越好。

　　3、過濾面積：眾所周知，物體通過過濾區(qū)的流速越快，從過濾區(qū)帶走的殘?jiān)�越多，過濾效果越差。當(dāng)然，具有相同密度規(guī)格的過濾器比具有大面積的過濾器小。

　　板框壓濾機(jī)脫水過程：

　　板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2——0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。

　　板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求：

　�。�1）過濾壓力為0.4——0.6MPa（約為4——6kg/cm2）；

　�。�2）過濾周期不大于4h；

　�。�3）每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式；

　�。�4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）；

　　（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。

　　板框壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。

　　計(jì)算選型

　　板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算：

　　A=QS/q·t

　　式中A—壓濾脫水面積，m2；

　　QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；

　　q—脫水負(fù)荷，m3/(m2·h)；

　　t—每次脫水時(shí)間，h。

　　根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2——3臺(tái)，并在脫水車間布置全套設(shè)備。

　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離與固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)濾泥餅具有較高的固含量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是混合液體流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，逐漸積累在濾布上形成濾餅。而濾液部分穿過濾布變成沒有固體的澄清液體。

　　當(dāng)污泥太厚或太干時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)，由于長(zhǎng)期壓力，板本身很容易損壞。當(dāng)材料供應(yīng)不足或材料供應(yīng)包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，板框架本身也會(huì)承受過大的應(yīng)力而不會(huì)損壞。如果出口被固體堵塞，或者進(jìn)料閥或出口閥在啟動(dòng)過程中關(guān)閉，壓力不會(huì)泄漏，從而造成損壞。當(dāng)濾板沒有清理干凈時(shí)，介質(zhì)有時(shí)會(huì)漏出。一旦介質(zhì)泄漏，板框的邊緣將被沖刷到小溝渠中。由于大量介質(zhì)泄漏，不能增加壓力，也不能形成泥餅。