污水處理中壓濾機(jī)液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)了壓濾機(jī)的全部動(dòng)作過程,共分為起始步、壓緊步、保壓步、泄壓步、回程步、拉板啟動(dòng)步六步,這六步地工作過程轉(zhuǎn)變主要依據(jù)時(shí)間繼電器與位移開關(guān)地開關(guān)情況等來實(shí)現(xiàn)，動(dòng)作過程流程圖如圖所示。

       板框壓濾機(jī)系統(tǒng)的工作過程為：

1) 起始步：作為程序執(zhí)行的第一步。

2) 壓緊步：按壓緊按鈕，當(dāng)翻板在閉合限位時(shí)，浸在油箱的柱塞油泵和齒輪泵同時(shí)啟動(dòng)工作，壓力油經(jīng)過電磁閥進(jìn)入活塞桿的無桿腔從而推動(dòng)活塞向前，進(jìn)而壓緊濾板。執(zhí)行壓濾機(jī)壓緊步操作時(shí)，等待油缸油壓達(dá)到壓力表給定的上限值，便跳轉(zhuǎn)到保壓狀態(tài)，壓緊操作隨之停止。

3) 保壓步：保壓就是板框執(zhí)行壓緊動(dòng)作過程中，將壓緊頭擠壓過濾板的壓力保持在一定控制區(qū)域里。壓緊動(dòng)作暫停以后，因?yàn)橐簤夯芈酚胁豢杀苊獾牟糠中箟旱染壒�，進(jìn)而壓緊板板對(duì)濾板的壓力會(huì)減小。在減至壓力表設(shè)定的下限調(diào)節(jié)值后，下限點(diǎn)導(dǎo)通，高壓油泵電機(jī)開始快速轉(zhuǎn)動(dòng)，重做以上壓緊動(dòng)作，以使壓力回到壓力表的上限值。此后，壓濾機(jī)進(jìn)入保壓形態(tài)，依據(jù)工藝要求選擇進(jìn)料、反吹。

4) 泄壓步：當(dāng)供料壓力到了給定的上限值延時(shí)10s后開始進(jìn)入反吹階段。在保壓情況下，反吹時(shí)，反吹閥和回流閥會(huì)啟動(dòng)，回流閥打開設(shè)定時(shí)間為8s，反吹閥打開設(shè)定時(shí)間為2000s。當(dāng)泄壓時(shí)間達(dá)到12s 后啟動(dòng)回程步，啟動(dòng)低壓油泵電機(jī)和回程閥。

5) 回程步：低壓油泵電機(jī)提供回程的驅(qū)動(dòng)力，當(dāng)執(zhí)行完泄壓步后，啟動(dòng)回程步，低壓油泵電機(jī)啟動(dòng)，提供回程所需要的驅(qū)動(dòng)力。執(zhí)行回程步時(shí)，電磁球閥得電，使油缸后腔中的壓力油經(jīng)過液控單向閥和電磁球閥回流至油箱，后膛泄壓。隨后通過電磁換向閥得電，從而使得壓力油直接進(jìn)入油缸的前腔，致使活塞桿收縮，當(dāng)活塞桿和壓緊板兩個(gè)都后退到到回程停止開關(guān)時(shí)，電磁換向閥不得處于中位機(jī)能時(shí)，活塞桿暫停向后退，回程暫停限位接通超過 8s 后，翻板打開，壓濾機(jī)執(zhí)行拉板啟動(dòng)步，開啟卸料狀態(tài)。

6) 拉板啟動(dòng)步：當(dāng)滿足翻板在打開限位，回程停止限位，拉板小車在停止限位時(shí)，通過拉板保持聯(lián)鎖，開始啟動(dòng)拉板啟動(dòng)步。當(dāng)拉啟時(shí)間到達(dá)5s后，開始執(zhí)行拉進(jìn)步，拉進(jìn)時(shí)間到達(dá)4.5s 過后，執(zhí)行拉退步；在接受到拉板返回限位信號(hào)的同時(shí)，執(zhí)行拉返步。

       上面的拉進(jìn)、拉退和拉返過程循環(huán)進(jìn)行，直到濾板被全部拉完。拉板的整個(gè)過程稱為卸料。在這個(gè)過程中，因?yàn)闉V室打開與濾布變動(dòng)，過濾泥餅會(huì)掉進(jìn)泥斗里。

       板框壓濾機(jī)能應(yīng)用在濾渣的壓縮難度大的混合液場(chǎng)合。這些混合液通常具有10%以下細(xì)粒含量，0.3-1.6MPa 的壓緊壓力，特別的能夠達(dá)到3MPa甚至更大。過濾面積可增加或者減少因使用濾板和濾框個(gè)數(shù)的不同而不同。板框的形狀一般是正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)取值范圍在一般0.2-2m，框厚度的取值范圍一般在0.016-0.08m，過濾的面積在1㎡到1200㎡間。板和框的壓緊方式一般有手動(dòng)、電動(dòng)螺旋和液壓壓緊。構(gòu)成板框的材質(zhì)一般有不銹碳鋼、木材、聚丙烯、鑄鐵、鑄鋼和橡膠等。