板框壓濾機濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，而板框壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成，主要特點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞。

板框壓濾機廣泛應(yīng)用于化工，染料，石油，陶瓷，制藥，制糖，食品，淀粉，制糖，涂料，冶金及污水處理等價格各個行業(yè)。它具有分離效果好，適用范圍廣，操作簡單，投資少的優(yōu)點，非常適用于粘性物料的分離，具有很多的優(yōu)點。那么，接下來小編就和大家介紹一下板框壓濾機導(dǎo)桿上污漬多會對使用造成什么影響?

板框壓濾機引起的過濾器。該過濾器含有大顆粒固體固體顆粒，也可使板框壓濾機濾板簡單損壞。板框壓濾機損壞，濾板壓力不均，壓濾機壓力會損壞濾板。進料孔阻塞。初步判斷濾板壓濾機進口鄰近的幾塊濾板是由進料口阻塞引起的。

在工業(yè)生產(chǎn)工序中針對板框壓濾機供料速度的合理調(diào)控不僅能夠保證壓濾機的正常工作，同時很大程度上也提高了壓濾機的工作效率，從根本上保證了板框壓濾機的使用性能，這一點很重要，您應(yīng)當引起重視。

一般的，大家會認為板框壓濾機的進水量就是壓濾機的出水量，二者是相等的，板框壓濾機的進料泵抽入多少水分，壓濾機同樣也已同樣的速度排出多少的水分。其實不然，這樣的認識不是不正確的。

在使用板框壓濾機對污泥脫水之前，通常我們會通過混凝或絮凝的方式先對待脫水的污泥進行調(diào)理，以增強物料的可過濾性。經(jīng)常使用的無機類的，比如鐵鹽、石灰、鋁鹽等；有機類的，比如聚合高分子電解質(zhì)。有時，通過加熱也可以打破膠質(zhì)鏈來改善污泥的結(jié)構(gòu)。

在長期運行過程中，板框壓濾機會頻繁發(fā)生各種故障，降低運行效率，其中發(fā)生頻率較高的就是濾帶偏離中軸線，俗稱濾帶跑偏。濾帶跑偏不僅影響出泥效果，也會損壞濾帶及相關(guān)控制元件，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。濾帶跑偏常見的有以下幾個原因：

目前，在客戶對環(huán)保、設(shè)計和售后服務(wù)等方面日益重視下，不少板框壓濾機設(shè)備廠家紛紛調(diào)整經(jīng)營策略，從原來的價格競爭紛紛投向品牌競爭。整個市場也在洗牌過程中逐漸規(guī)范。

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

上一文中已介紹過其工藝故障主要是濾布跑偏、濾布破損、管道泄漏、濾餅渣薄、板間漏液、定位報警、濾布夾渣、隔柵堵塞等。今天我們來說說板框壓濾機的幾類工藝故障。